berita

Mengapa stomata muncul？

1.1 Bagian dalam lubang yang dilas laser berada dalam keadaan getaran yang tidak stabil, dan aliran lubang serta kolam cair sangat kuat.Uap logam di dalam lubang meletus keluar dan mengarah kepusaran uapterbentuk pada pembukaan lubang, yang menggulung gas pelindung (Ar) ke dasar lubang, dan denganlubang bergerak maju, gas pelindung ini akan masuk ke kolam cair dalam bentuk gelembung.Karena kelarutan Ar yang sangat rendah dan laju pendinginan pengelasan laser yang cepat, gelembung tertinggal di lapisan las sebelum dapat keluar.untuk membentuk stomata.Terlebih lagi, itu benardisebabkan olehperlindungan yang buruk selama proses pengelasan sehingga nitrogen menyerang kolam cair dari luar, dan kelarutan nitrogen dalam besi cair sangat berbeda dengan kelarutan nitrogen dalam besi padat.Oleh karena itu dipendinginan dan pemadatan logam, kelarutan nitrogen menurun seiring dengan penurunan suhu ketika logam cair didinginkan hingga awal kristalisasi dapat menyebabkan penurunan kelarutan yang besar secara tiba-tiba.Pada saat ini akan terjadi endapan gas dalam jumlah besarmembentuk gelembung.Jika laju mengambang gelembung lebih kecil dari laju kristalisasi logam, pori-pori akan terbentuk.

Cara pengelasan fusi laser menekan porositas

1. Menekan pori-pori pengelasan dengan perawatan permukaan pra-pengelasan

Perawatan permukaan pra-pengelasan adalah metode yang efektif untuk mengontrol pori-pori metalurgi las laser paduan aluminium.Metode perawatan permukaan dapat dibagi menjadipembersihan mekanis fisik dan pembersihan kimiabiasanya.

Sebagai perbandingan, menggunakan metode kimia untuk menangani permukaan papan uji (pembersih logam – pencucian – pencucian alkali – pencucian – pencucian – pencucian – pengeringan) adalah yang terbaik.Diantaranya, pencucian alkali dihilangkan dari ketebalan permukaan material dengan larutan berair 25% NaOH (natrium hidroksida), dan pengawetan dilakukan dengan 20% HNO3 (asam nitrat) + 2% HF (hidrogen fluorida). ) larutan berair untuk menetralkan sisa alkali.Setelah perawatan permukaan pelat uji, pengelasan dilakukan dalam waktu 24 jam, dan perakitan sebelum pengelasan dirakit diseka dengan alkohol anhidrat ketika pelat uji dipasang untuk waktu yang lama setelah perawatan pelat uji.

2. Menghambat pori-pori pengelasan dengan parameter proses pengelasan

Terbentuknya porositas las tidak hanya berkaitan dengan kualitas perlakuan permukaan las saja, namun juga berkaitan dengan parameter proses pengelasan.Pengaruh parameter pengelasan terhadap pori-pori lasan terutama tercermin pada penetrasi las, yaitu pengaruh rasio lebar belakang las terhadap pori-pori.

Olehpengujiankita bisa mengetahui hal ituDapat dilihat bahwa ketika rasio lebar belakang las R > 0,6, distribusi pori-pori rantai yang terkonsentrasi pada lasan dapat ditingkatkan secara efektif..Dan ketika rasio lebar belakang R > 0,8, keberadaan pori-pori atmosfer pada lasan dapat ditingkatkan secara efektif.Terlebih lagi, sebagian besar sisa pori-pori pada lasan dapat dihilangkan.

3. Menghambat pori-pori pengelasan dengan memilih gas pelindung dan laju aliran yang tepat

Pemilihan gas pelindung mempengaruhi kualitas, efisiensi dan biaya pengelasan secara langsung.Dalam proses pengelasan laser, hembusan gas pelindung yang benar dapat mengecilkan pori-pori las secara efektif.

Seperti terlihat pada gambar di atas, Ar (argon) dan He (helium) digunakan untuk melindungi permukaan las.Pada proses pengelasan laser paduan aluminium, Ar dan He mempunyai derajat ionisasi laser yang berbeda sehingga menghasilkan pembentukan las yang berbeda pula.Terlihat bahwa porositas las yang diperoleh dengan menggunakan Ar sebagai gas pelindung lebih kecil dibandingkan porositas las ketika He dipilih sebagai gas pelindung.

Pada saat yang sama, kita juga harus memperhatikan fakta bahwa aliran gas terlalu kecil (<10L/mnt) dan sejumlah besar plasma.yang dihasilkan oleh pengelasan tidak dapat tertiup angin,yang akan membuatkolam pengelasan tidak stabil dan kemungkinan pembentukan porositas meningkat.Jika laju aliran gas sedang (sekitar 15L/mnt) plasma dikontrol secara efektif dan gas pelindung memainkan efek anti-oksidasi yang baik pada lelehan.kolam,itu akan menghasilkan porositas paling sedikit.Aliran gas yang berlebihan disertai dengan tekanan gas yang berlebihan, sehingga sebagian gas pelindung tercampur ke dalam tangki sehingga menyebabkan porositas meningkat.

Dipengaruhi oleh kinerja material itu sendiritidak bisabenar-benar menghindari pengelasan tanpa menghasilkanporositasdalam proses pengelasan.Apa yang bisa dicapainya adalahmengurangi porositaskecepatan.